在这冷风吹起的十一月，群叶舞作一片圣洁的繁华，轻轻地落下。让美好的回忆留在十一月的时光里沉淀。福建福田纺织印染科技有限公司于2019年11月13日下午，隆重举行了2019年第二届精益管理“改善智慧发现之旅”活动。副总经理张良胜、总经办林经理及各部门负责人组成的旅行团一行38人，在导游的带领下分两组参观23个改善景点，展开了近两个小时的参观之旅。

第一组参观人员率先开启改善智慧发现之旅

  紧接着，第二组参观人员也一起快乐出发，开启我们的改善智慧发现之旅。

  首站，来到印花厂浆房改善景点站。 “浆房涂料房的二次改善”，突破束缚，精益改善没有最好，只有更好。我们的“改善之星“向我们娓娓道来他们的改善成果。

  下一站，印花厂机印改善景点，为我们呈现“5#平网印花机沾布毛的改善”，旅行团一行在现场认真倾听讲解员的讲解，一起感受他们的改善成果，这也是对改善者的肯定和尊重。

  印花厂蒸洗改善景点，印花蒸洗“酸性高乐机二次节省用水改善”。消除浪费，节能降耗，他们的改善为公司创造了实实在在的效益。突破固有思维，持续改善，我们一起为他们的智慧改善点赞。

  来到印花定型改善景点，“印花定型机降低切边损耗方法的改善”，改善品质，降低成品损耗。精益改善、从我做起，已经深入人心！

  继续走，来到印花制网改善景点，“降低网板套位不准的改善”。没有做不到，只有想不到！经改善后，上机网版一次成功率达到了99%，这就是我们福田家人的改善智慧。

  继续往前走，我们来到了印花化验室改善景点。“配料房放浆台改善”，不为改变而改变，要为改善而改善。一次不一样的改善，让现场环境更美，工作效率更高。

  我们来到了印花分色改善景点，“分色室6S管理持续改善”，优美的办公环境，既提高了工作效率，心情也变得舒畅。

  你了解数码印花吗？那我们就一起去数码印花改善景点看看吧！“数码印花流程改善”，各功能区划分科学、布局合理，提高了效率。“先改变自己的态度，才能改变人生的高度。”井然有序的工作环境，才能塑造一个强大的团队。 

  毛坯仓库改善景点：只有做事脚踏实地的人，才能够说路就在我的脚下。

  “电动叉车充电区消除安全隐患的改善”和“毛坯仓库6S管理提升改善”。既消除了安全隐患，又提高了入库效率。

  五金染化料仓库改善景点：改善措施是基础，不懈努力是关键。“空桶放置区规范放置改善”。干净整洁，布局合理，规范放置，是我们改善之星一直坚守的。

  染整品管部改善景点：“卷边内部把控标准建立改善”。从2019年8月截止到现在，品管部内部检查并把关拦截卷边不良全部没有流出给客户。降低了卷边回修不良率。建立标准，员工按标准操作。因卷边回修难度高，回修一缸卷边相当于定型1.5-2缸成品布产能，少回修1吨卷边异常的布，可以减少约2000元的经济损失。 

  成品仓改善景点：有改善，就有进步！“成品仓库6S管理提升改善”。改善后，印花、染整成品放置一目了然，规范整齐。

  染整一车间圆定区改善景点：改善无止境！“圆定布边压痕的改善”。降低了由于布边压痕造成退货或投诉，改善了两条压痕的行业通病，做出了压痕新标准新高度。

  染整一车间定型区改善景点：“定型机切边条收集改善”。经改善后，收集切边条由透明胶袋改用编织袋收集，可以反复利用，既杜绝浪费又环保。切边条收集用编织袋装节约了成本，每年约5万元以上。

  染整一车间常温染色改善景点：“减少脏污飞料改善”，从2019年4月23日改善后，布未超高，再没有出现布掉地脏污现象。干粉染料未拿入生产车间，飞料现象基本没有。改善之星的精彩演讲，让旅行团一行近距离感受他们的改善智慧。张总一行人并与改善之星合理留念。

  技术中心改善景点：技术改善要打破固有观念束缚，在工作中寻找改善切入点。“开定加软手感改善”。改善后，产品手感头中尾一致，客户投诉少了。

  染整一车间开定改善景点：“三槽水洗机品质提升改善”。改善后，水洗更加干净，布毛水洗不干净返修率从改善前的1.9%，到现在下降几乎为零。

  染整一车间呢定区改善景点：“呢定机出布装置的改善”。改善后，现在不用呢毯节约了呢毯费用（每条呢毯约1000元左右）。降低了维修率，改善前每月维修5次以上，而现在维修每月还不到1次，大大提高了效率。特别是消除了安全隐患。

  工程部改善景点：“维修电工技能实操培训平台建立改善”，不一样在于自身的创造。电气操控模拟平台，全部自主制作(注：有些是利用废旧材料制作，合理利用报废材料），节约了成本。通过模拟操作台，平时电气故障现象更加直观的呈现，更加快速排查故障，提高了维修效率。

  染整二车间染色改善景点：后一道工序就是我们的客户，我们无条件要做好满足客户的需求。“布面有胶状物色渍的改善”。改善后，三个月没有出现过一次类似的品质异常。

  染整二车间染色配料房改善景点：“自动化料系统4#化料桶效率提升改善”。精益改善，没有最好只有更好。改善后，去除减速器提升搅拌速度节约了化料时间。

  我们来到了本次改善智慧发现之旅的最后一站，印花品管部改善景点。“资料室规范放置改善”。改善后，我们的窗户亮了，环境也变好了。资料已经分类规范放置，查找方便，整齐有序。

  结束了2个小时开心快乐的改善智慧发现之旅，返回到五楼培训中心召开总结会。经旅行团成员评比出最佳讲解员前三名并进行颁奖。公司领导和3A顾问老师对此次改善之旅活动给予了高度评价。改善智慧发现之旅，为管理人员深入生产现场、走近一线员工、近距离感受员工的改善智慧，提供了一个非常好的交流平台。也大大增强了员工的自信心和成就感。

3A顾问老师总结

推进办胡经理为荣获改善之旅“优秀讲解员”颁奖

总经办林经理为荣获改善之旅“最佳讲解员”前三名颁奖

  现场参观的过程，是一个学习的过程，也是一场视觉的盛宴。呈现在参观者面前的，不仅是各部门这一年度优秀的改善成果，更是员工聪明才智，智慧结晶的体现。

  本届改善智慧发现之旅活动所展示的改善景点，不论从有形的经济价值，还是无形的价值来看，比上一届有了显著提高。福田纺织印染员工无穷的精益改善魅力，展现了福田家人的风采，感谢福田家人的付出！同时也希望全体福田家人再接再厉，让更多员工参与到精益改善中来，为提升公司精益管理水平做出应有的贡献。